Nennleistung
Zwei Prozessmodule · chargenweise Rektifikation
Maischedestillation und chargenweise Rektifikation sind zwei eigenständige Prozessmodule.
Jede Prozessstufe hat eine klare Aufgabe: Die Destillation trennt den Alkohol aus der Maische, eine separate Kolonne nimmt die Vorlauffraktion ab und die Rektifikation bringt das Produkt auf die Zielwerte.
Kontinuierliche Maischekolonne + Vorlaufabtrennung / Rektifikationskolonne mit 850-l-Kessel
500 l/Tag ist die Nennproduktion. Je nach Rohstoff kann die Ausbeute bei Einhaltung der Betriebsbedingungen geringfügig höher oder niedriger ausfallen.
Maischedestillation und Rektifikation arbeiten als zwei eigenständige Module.
Vor dem Start prüft der Bediener die Betriebsbereitschaft, gibt das Rohalkoholvolumen ein, misst den anfänglichen Alkoholgehalt und wählt die abgestimmten Einstellungen. Maischebereitung und Bereitschaftsprüfung bleiben Teil der Arbeiten vor Ort.
Aus Ausgangsdaten und Einstellungen berechnet die Steuerung die Fraktionsabnahme und die voraussichtliche Zyklusdauer. Sie regelt Heizung und Abnahmegeschwindigkeit. Der Bediener beobachtet die Rektifikation und reagiert auf Systemmeldungen.
Das System wechselt die Betriebsarten zur aufeinanderfolgenden Abnahme der vorgesehenen Fraktionen. Der Bediener bereitet die erforderlichen Behälter vor und schließt sie nach dem Anlagenschema an.
Weniger manuelle Umschaltungen im mehrstündigen Zyklus, eine klare Arbeitsfolge und ein dokumentierter Prozessverlauf. Die Ergebnisqualität hängt auch von Rohstoff, Vorbereitung und Einhaltung der Verfahrensanforderungen ab.
Neue Bedienoberfläche: RU / EN / DE / FR / AR. Version und Bedienungssprachen bestätigen wir für die gewählte Ausstattung.
Parameter und Betriebsverlauf sind über die cloudbasierte Betriebsstatistik verfügbar. Der Kunde erhält Daten zur Beobachtung der Produktion, das technische Team zur Betriebsanalyse und Fernunterstützung.
Umfang der Statistik, Datenzugriff und Netzwerkanbindung legen wir bei der Auswahl der Steuerung fest. Die Beobachtung von Parametern ersetzt den Bediener vor Ort nicht.
Mechanische Elemente, elektrische Schutzeinrichtungen und Steuerungsalgorithmen arbeiten zusammen. Die konkreten Einrichtungen und Reaktionen auf Abweichungen richten sich nach dem Projekt und werden in der Dokumentation beschrieben.
Druck- und Temperaturüberwachung, vorgesehene Sicherheitsventile und die Prüfung der Verbindungen helfen, den Zustand der Prozesskomponenten zu kontrollieren.
Erdung, Schutzgeräte und abgestimmte elektrische Komponenten gehören zum Anschlusskonzept. Anforderungen an das Stromnetz und die Schutzeinrichtungen vor Ort liefern wir mit der Dokumentation.
Das System protokolliert vorgesehene Fehler, informiert den Bediener und führt die hinterlegten Maßnahmen aus: Betriebseinschränkung oder Abschaltung der betroffenen Baugruppen. Die Abläufe hängen von Sensoren und Algorithmen der gewählten Ausführung ab.
Schutzszenario auswählen
Bei Abweichungen überwachter Parameter erhält der Bediener eine Systemmeldung. Die Ursache wird anhand der Anzeigen, des Ereignisprotokolls und der Betriebsanweisung geprüft. Die Anlagenreaktion folgt dem vorgesehenen Schutzablauf.
Die Steuerung hilft, vorgesehene Abweichungen zu erkennen und zu behandeln. Korrekter Anschluss, Wartung und die Handlungen eines geschulten Bedieners bleiben notwendige Voraussetzungen für den Betrieb.
Aufstellung
Wir stimmen die Positionen der Module, Anschlüsse und Durchgänge auf Ihre Räumlichkeiten ab. Der Plan umfasst die Hauptanlage und die Nebenbereiche der Produktion.
Wir legen Anschlussstellen für Strom oder Dampf, Wasser und Abwasser fest. Dabei berücksichtigen wir die gewählte Heiz- und Kühlvariante.
Wir planen Durchgänge und Zugänge zu Bedienpulten, Pumpen und Verbindungen, damit der Bediener die Anlage bequem überwachen und ihre Baugruppen warten kann.
Wir berücksichtigen Platz für die Gärung, das fertige Produkt und Hilfsausrüstung. Die Auswahl der Bereiche richtet sich nach dem Rohstoff; ihre Anordnung am Standort stimmen wir ab.
Die genaue Fläche klären wir anhand des Raums und der gewählten Ausstattung
Senden Sie einen Grundriss oder die Raummaße, die Deckenhöhe und die Lage der Medienanschlüsse. Auf dieser Grundlage stimmen wir die Anordnung der Module und Nebenbereiche sowie die Wartungszugänge ab.
Wir wählen einen elektrischen oder gasbetriebenen Dampferzeuger für Erdgas oder Flüssiggas aus einem Lagertank. Dabei berücksichtigen wir verfügbare Energie, benötigte Leistung und Betriebskosten. Pellets und Kohle kommen als Alternative oder Reserve infrage.
Betriebswerte, installierte Leistung und tatsächliche Leistungsaufnahme bestätigen wir für die gewählte Ausstattung.
Richtwerte. Der tatsächliche Verbrauch hängt von der Betriebsweise und dem Wirkungsgrad der Wärmequelle ab.
Energieeffizienz: Energieverbrauch pro Liter und nutzbare Abwärme. Wir vergleichen die Varianten bei Betriebsweise und Auslastung Ihres Standorts.
Geringere Kosten für Wasser, Abwasser und zusätzliche Erwärmung
Das Kühlpaket wird gesondert vereinbart. Wir berücksichtigen seinen Stromverbrauch und den tatsächlichen Wärmebedarf des Standorts.
Bei der Ausführung mit indirekter Dampfbeheizung überträgt Dampf die Wärme über einen Wärmetauscher. Das entstehende Kondensat fließt in einem eigenen Kreislauf zum Dampferzeuger zurück.
Die Rückführung bereits erwärmten Wassers reduziert den Bedarf an Wasseraufbereitung und erneuter Erwärmung. Den tatsächlichen Nutzen berechnen wir nach Wärmeversorgungskonzept und Betriebsbedingungen.
Dampf-Kondensat-Kreislauf und Kühlkreislauf erfüllen unterschiedliche Aufgaben. Indirekte Beheizung, Rückführungsschema und Wasseranforderungen richten sich nach der gewählten Ausführung.
Qualität und Begleitung
Die Herstellung der gewählten Qualitätsstufe erfordert geeignete Rohstoffe, richtige Maischebereitung und die Einhaltung der Produktionsbedingungen. Für Lux werden Getreiderohstoffe verwendet, für Alpha Weizen, Roggen oder eine Mischung daraus.
Für jeden Rohstoff bestimmen wir Vorbereitung, Verarbeitungszyklus und angestrebte Ethanoleigenschaften. Eignung und erwartete Ausbeute werden durch die Verfahrensanweisung bestätigt.
Wir wählen das Verfahren für Ethanol für Lebensmittel- oder technische Anwendungen. Die Qualitätsstufen Lux und Alpha erfordern geeignetes Getreide und die Einhaltung der Verfahrensanforderungen.
Weizen, Roggen oder eine Mischung daraus
Qualitätsstufen nach GOST 5962-2013 sind bei geeignetem Rohstoff und Einhaltung aller verfahrenstechnischen Anforderungen erreichbar.
Wir bauen die Anlage an unserem Standort auf und schließen die Steuerung an. Im Beisein des Käufers prüfen wir Bedienelemente, Sensoren, Pumpen, Vollständigkeit und Montagequalität. Wir zeigen, wie die Ausrüstung aufgebaut, gestartet und gewartet wird.
Aufgebaute Anlage mit angeschlossener Steuerung
Bedienelemente · Sensoren · Pumpen
Aufbau · Start · Wartung
Demontage im Beisein des Käufers
Wir bauen die Ausrüstung an unserem Standort auf und schließen die Steuerung an. Wir zeigen den unversehrten Zustand der Konstruktion sowie die Qualität der Baugruppen und Montage und gleichen die Ausstattung mit dem Lieferumfang ab.
Im Beisein des Käufers prüfen wir die Bedienelemente, Sensoren und Pumpen. Wir zeigen die wichtigsten Baugruppen und Anschlüsse und erklären ihre Funktion.
Wir erläutern anschaulich die Reihenfolge von Demontage und Aufbau sowie die Abläufe beim Start und bei der Wartung der Anlage. Wir zeigen die Anschlüsse und Baugruppen, mit denen der Bediener arbeiten wird.
Im Beisein des Käufers zerlegen wir die Anlage für den Transport, verpacken und versenden die Ausrüstung. Wir zeigen, wie die zerlegten Teile später beim Aufbau am Standort des Kunden verbunden werden.
Der Kunde sieht die Ausrüstung im aufgebauten Zustand und ihre Vorbereitung für den Transport. Er erhält anschauliche Erläuterungen zu Aufbau, Start und Wartung.
Was wir vor der Fertigung abstimmen
Prozesskomponenten des gewählten Modells, Steuerung, Betriebsunterlagen und vereinbartes Betreuungsprogramm.
Dampferzeuger, Wasseraufbereitung, autonome Kühlung, Behälter, Rührwerke und Rohstoffvorbereitung nach Projektspezifikation.
Räume, Anschlüsse, Montage und qualifizierte Fachkräfte für die Inbetriebnahme. Vor dem Versand liefern wir die Anforderungen und verteilen die Aufgaben.
Endgültige Liefergrenzen, Zusatzsysteme und Leistungen der Parteien werden in Spezifikation und Vertrag festgehalten.
Dokumentation zu Montage, Anschluss, Betrieb und Wartung des gewählten Modells.
Maischebereitung und Verarbeitungsbedingungen für den gewählten Rohstoff, abgestimmt auf Lebensmittel- oder technische Anwendungen des Ethanols.
Schulung zu Maischebereitung, Bedieneraufgaben und Betrieb der Prozesslinie nach dem vereinbarten Programm. Wir helfen bei der Vorbereitung auf die aus der Ferne begleitete Inbetriebnahme.
Hilfe bei Inbetriebnahme, Betrieb, Einstellungen und Diagnose. Wir untersuchen Betriebsparameter und Betriebsverlauf einschließlich cloudbasierter Statistik.
Der Regelfall ist eine aus der Ferne begleitete Inbetriebnahme und Betreuung nach dem vereinbarten Programm. Der Kunde organisiert die Arbeiten vor Ort und stellt qualifizierte Fachkräfte sowie einen Bediener bereit.
Wir liefern Unterlagen und Verfahrensanweisungen, schulen die Bedienung der Linie und helfen bei Einstellungen und Diagnose. Prozessparameter und Betriebsverlauf einschließlich cloudbasierter Statistik helfen, Fragen gemeinsam mit dem Kunden zu klären.
Erfordert eine Aufgabe die Anwesenheit eines Spezialisten und ist eine Anreise dem Team möglich, kann sie gesondert vereinbart werden. Arbeitsumfang, Vergütung und Termine werden separat abgestimmt.
Ihr nächster Schritt
Geben Sie den Verwendungszweck des Ethanols, die benötigte Menge und Ihre Kontaktdaten an. Das gewählte Modell, den Rohstoff und die Dampfquelle ergänzen wir in der Anfrage. Wir erstellen ein Angebot mit Ausstattung, Standortanforderungen und Lieferpreis.
Per Messenger schreiben
Kontakt und Support: Russisch und Englisch
Ausrüstung, Unterlagen und Begleitung halten wir in Spezifikation und Angebot fest. Montagearbeiten und Standortvorbereitung organisiert der Kunde. Die Inbetriebnahme wird im Regelfall aus der Ferne begleitet. Ein möglicher Spezialistenbesuch wird nach Bedarf, Teamverfügbarkeit, Vergütung und Terminen gesondert vereinbart.
Ja, mit einem gesondert vereinbarten Paket für autarke Kühlung. Eine kontinuierliche Kühlwasserzufuhr und -ableitung sind nicht erforderlich; die nutzbare Wärmeverwertung hängt von der Schaltung und den Standortbedingungen ab.
Für Gas aus dem Leitungsnetz und Flüssiggas, ein Propan-Butan-Gemisch aus dem Lagertank, werden passende Versorgungssysteme und Dampferzeuger gewählt. Der Verbrauch der einzelnen Brennstoffe wird getrennt berechnet.
Inbetriebnahme und Unterstützung erfolgen im Regelfall aus der Ferne. Bei Bedarf und Verfügbarkeit wird ein Spezialistenbesuch gesondert vereinbart, mit eigener Vergütung, Terminplanung und Leistungsbeschreibung.
