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Lieferantenpreis × Menge + Logistik
Hergestellt in Russland · Moderne Industrietechnik
Kompakte Anlagenfür die Ethanolproduktion
Ethanolanlagen mit Kapazitäten von 500, 1000, 1500 und 3000 Litern pro Tag. Moderne kompakte Bauweise, automatische Prozessüberwachung und verfahrenstechnische Betreuung.
01Maischedestillation02RektifikationNennproduktion500 l/Tag
Mindestdeckenhöhe≥ 4 m
Wirtschaftlichkeit der Produktion
Kontrollieren Sie die Kosten der Ethanolproduktion
Wählen Sie Rohstoff und Energieträger unter Berücksichtigung der örtlichen Preise und des Verwendungszwecks. Wir vergleichen die Kosten des Ethanolzukaufs mit den Herstellungskosten der Eigenproduktion und berücksichtigen die gesamte Investition sowie die Betriebskosten.
B
Am eigenen Standort produzieren
Ihr Rohstoff
Ihre eigene Anlage
Ihr Ethanol
Rohstoff + Energie + Betrieb
Sie bestimmen die Ausgangsbedingungen
RohstoffkostenEnergieträgerAnlagenauslastungWärmenutzungSchlempeverwertung
500 → 3000 l/Tag
Produzieren Sie Ethanol für Ihren Betrieb
Ergänzen Sie den Zukauf durch Eigenproduktion und planen Sie die Ethanolversorgung Ihres Betriebs. Wir wählen die Leistung passend zur benötigten Menge und den Betriebszeiten.
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Nutzen Sie Produktionswärme erneut
Mit einem Paket für autarke Kühlung kann die abgeführte Wärme zur Beheizung der Produktionsräume und zum Vorwärmen von Wasser für die nächste Maische genutzt werden. Der Nutzen hängt von der gewählten Schaltung und dem Wärmebedarf des Standorts ab.
↗ Ethanol
↘ Getreideschlempe
↘ Getreideschlempe
Nutzen Sie Getreideschlempe zur Fütterung
Getreideschlempe kann zur Fütterung landwirtschaftlicher Nutztiere verwendet werden. Ihr praktischer Wert hängt von Zusammensetzung, Aufbereitung, Lagerung und Entfernung zum Tierhaltungsbetrieb ab.
Erhalten Sie eine Berechnung für Ihre Standortbedingungen
Einkaufspreis → Herstellungskosten des eigenen Ethanols → jährlicher finanzieller Nutzen → berechnete Amortisationszeit. Wir berücksichtigen Rohstoff, tatsächliche Ausbeute, Auslastung, Personal, Wartung, Logistik und Umgang mit der Schlempe.
Warum unsere Anlagen
Moderne Industrietechnik in kompakter Bauweise
Wir wählen die Anordnung passend zu Ihren Räumen, Versorgungsanschlüssen und zur geplanten Produktion. Die Steuerung überwacht den Prozess, cloudbasierte Statistik bietet Zugriff auf Parameter und Betriebsverlauf. Zusätzliche Komponenten können mit der Entwicklung der Produktion vereinbart werden.
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Maischedestillation
Die kontinuierliche Maischekolonne arbeitet mit einer Kolonne zur Abtrennung der Vorlaufverunreinigungen, der Epurationskolonne, zusammen. Das Ergebnis ist Rohalkohol nach Vorlaufabtrennung.
Kompakte Anlage für Ihren Standort
Wir berücksichtigen Deckenhöhe, Versorgungsanschlüsse, Nebenbehälter und Wartungszugang. Die Aufstellung der Haupt- und Nebenkomponenten stimmen wir auf Ihre Standortbedingungen ab.
Deckenhöhe
Versorgungsanschlüsse
Wartungszugang
Vorbereitete Baugruppen für Transport und Montage
Die Hauptbaugruppen der SPZ 500 sind auf Rahmen befestigt. Zwei vorbereitete Prozessmodule werden an den Standort geliefert; einzelne Teile lassen sich für den Transport zerlegen. Montage und Anschluss erfolgen nach der Herstellerdokumentation.
Vorbereitung im Werk
→Transport großer Baugruppen
→Montage nach Dokumentation
Möglichkeiten zur Nachrüstung
Zusätzliche Behälter, Rohstoffvorbereitung und Kühlung können für künftige Produktionsaufgaben vereinbart werden. Kompatibilität und Umfang der Ergänzungen prüfen wir für das konkrete Projekt.
Behälter
Rohstoffvorbereitung
Kühlung
Prozessschema der Ethanolanlage mit 500 l/Tag
MaischekolonneMaischedestillation
→EpurationskolonneAbtrennung der Vorlaufverunreinigungen↓ Vorlaufverunreinigungen
→Rohalkohol nach VorlaufabtrennungZwischenprodukt
→RektifikationZweite Stufe
→ZielproduktEthanolentnahme
Die vorherige Abtrennung der Vorlaufverunreinigungen verkürzt deren Entnahme bei der Rektifikation und lässt im Tagesverlauf mehr Zeit für die Entnahme des Zielprodukts
Echte Oberfläche von Ceres 3.0. Beispiel der Steuerung; Version und Sprachen des gewählten Modells stimmen wir gesondert ab.
Der Bediener arbeitet nach der Verfahrensanweisung
Neue Oberfläche · RU / EN / DE / FR / AR
Automatische Steuerung der Kernabläufe
Die Steuerung regelt Heizung, Betriebsparameter und Produktentnahme nach den Algorithmen des gewählten Modells. Der Bediener verfolgt den Prozess und führt die Arbeiten gemäß der Verfahrensanweisung aus.
Betriebsparameter im Blick
Temperaturen, Zustände der Stellglieder und Prozessereignisse helfen, den Anlagenbetrieb zu beurteilen und Abweichungen zu untersuchen. Die angezeigten Parameter hängen von der Ausstattung ab.
Betriebsverlauf für die Diagnose
Parameterkurven sowie ein Protokoll der Ereignisse und Bedieneraktionen helfen, den Prozessverlauf nachzuvollziehen und den Zeitpunkt einer Abweichung zu finden. Verfügbare Daten und Aufbewahrungsdauer stimmen wir für die gewählte Steuerung ab.
Parameter und Betriebsverlauf in der Cloudstatistik
Parameter und Betriebsverlauf sind über die cloudbasierte Statistik verfügbar. Die Daten helfen, die Produktion zu beobachten, Abweichungen zu untersuchen und technische Fernunterstützung zu erhalten.
Anlage
Parameter und Ereignisse
Cloudbasierte Statistik
Analyse und Unterstützung
Umfang der Statistik, Datenzugriff und Netzwerkanbindung legen wir bei der Auswahl der Steuerung fest. Die Beobachtung von Parametern ersetzt den Bediener vor Ort nicht.
Energieträger passend zu Ihren Ressourcen
Wir wählen eine elektrische oder gasbetriebene Wärmeversorgung nach verfügbarer Leistung und Betriebskosten. Für Erdgas und Flüssiggas wird der passende Dampferzeuger ausgewählt. Pellets und Kohle betrachten wir als Alternative oder Reserve.
Strom
Passender Dampferzeuger
Dampf
Ethanolproduktion
Energieeffizienz: Energieverbrauch pro Liter und nutzbare Abwärme. Wir vergleichen die Varianten bei Betriebsweise und Auslastung Ihres Standorts.
Autarke Kühlung und Wärmerückgewinnung
Ethanolproduktion
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Hallenheizung + Vorwärmen von Maischewasser
Geringere Kosten für Wasser, Abwasser und zusätzliche Erwärmung
Das Kühlpaket wird gesondert vereinbart. Wir berücksichtigen seinen Stromverbrauch und den tatsächlichen Wärmebedarf des Standorts.
Kondensat zurück in den Dampferzeuger
Bei der Ausführung mit indirekter Dampfbeheizung überträgt Dampf die Wärme über einen Wärmetauscher. Das entstehende Kondensat fließt in einem eigenen Kreislauf zum Dampferzeuger zurück.
Dampferzeuger
Wärmetauscher
Kondensat
Rückführung zum Dampferzeuger
Die Rückführung bereits erwärmten Wassers reduziert den Bedarf an Wasseraufbereitung und erneuter Erwärmung. Den tatsächlichen Nutzen berechnen wir nach Wärmeversorgungskonzept und Betriebsbedingungen.
Dampf-Kondensat-Kreislauf und Kühlkreislauf erfüllen unterschiedliche Aufgaben. Indirekte Beheizung, Rückführungsschema und Wasseranforderungen richten sich nach der gewählten Ausführung.
Schutz auf drei Ebenen
Mechanische Elemente, elektrische Schutzeinrichtungen und Steuerungsalgorithmen arbeiten zusammen. Die konkreten Einrichtungen und Reaktionen auf Abweichungen richten sich nach dem Projekt und werden in der Dokumentation beschrieben.
Mechanischer Schutz
Druck- und Temperaturüberwachung, vorgesehene Sicherheitsventile und die Prüfung der Verbindungen helfen, den Zustand der Prozesskomponenten zu kontrollieren.
Elektrischer Schutz
Erdung, Schutzgeräte und abgestimmte elektrische Komponenten gehören zum Anschlusskonzept. Anforderungen an das Stromnetz und die Schutzeinrichtungen vor Ort liefern wir mit der Dokumentation.
Schutzalgorithmen
Das System protokolliert vorgesehene Fehler, informiert den Bediener und führt die hinterlegten Maßnahmen aus: Betriebseinschränkung oder Abschaltung der betroffenen Baugruppen. Die Abläufe hängen von Sensoren und Algorithmen der gewählten Ausführung ab.
Schutzszenario auswählen
Abweichung
Meldung und Protokoll
Maßnahme nach Betriebsanweisung
Abweichung bei Temperatur oder Kühlung
Bei Abweichungen überwachter Parameter erhält der Bediener eine Systemmeldung. Die Ursache wird anhand der Anzeigen, des Ereignisprotokolls und der Betriebsanweisung geprüft. Die Anlagenreaktion folgt dem vorgesehenen Schutzablauf.
Die Steuerung hilft, vorgesehene Abweichungen zu erkennen und zu behandeln. Korrekter Anschluss, Wartung und die Handlungen eines geschulten Bedieners bleiben notwendige Voraussetzungen für den Betrieb.
Modellreihe
Wählen Sie Leistung und Ausführung passend zu Ihrer Aufgabe
Vier Ethanol-Anlagen von 500 bis 3000 Litern pro Tag. Vergleichen Sie Betriebsweise und Raumanforderungen, um eine Anlage für die benötigte Produktion zu wählen.
Spirituswerk 500
500Liter
pro Tag
pro Tag
Für Einsteiger geeignetZwei übersichtliche Prozessschritte
- Betriebsart
- Chargenweise Rektifikation
- Raumdeckenhöhe
- ≥ 4 m
Spirituswerk 1000
1000Liter
pro Tag
pro Tag
Drei-Kolonnen-Verfahren
- Betriebsart
- Kontinuierlicher Betrieb
- Raumdeckenhöhe
- ≥ 5,5 m
Spirituswerk 1500
1500Liter
pro Tag
pro Tag
Drei-Kolonnen-Verfahren
- Betriebsart
- Kontinuierlicher Betrieb
- Raumdeckenhöhe
- ≥ 6,5 m
Spirituswerk 3000
3000Liter
pro Tag
pro Tag
Drei-Kolonnen-Verfahren
- Betriebsart
- Kontinuierlicher Betrieb
- Raumdeckenhöhe
- ≥ 8,5 m
Die Abbildungen zeigen das Konstruktionsprinzip. Die endgültige Anordnung jedes Modells stimmen wir gesondert ab.
Automatische Überwachung
Funktionen je nach Modell und Ausstattung
Cloud-Statistik
Anlagenparameter und Betriebshistorie
Verfahrenstechnische Unterstützung
Unterlagen, Inbetriebnahme und Beratung
Aufstellung
Wir berücksichtigen die Bedingungen an Ihrem Standort
Vergleichen Sie die Mindesthöhe des Raums. Die Aufstellung stimmen wir unter Berücksichtigung der Medienanschlüsse, Hilfsbehälter und Wartungszugänge ab.
Die Grafik zeigt die Raumanforderungen, nicht die Höhe der Anlage selbst
500 l/Tag
1000 l/Tag
1500 l/Tag
3000 l/Tag
Wir helfen bei der Wahl von Modell und Ausstattung
Wir berücksichtigen die benötigte Produktion, Rohstoffe, verfügbare Energie und Räumlichkeiten
Qualität und Begleitung
Ethanol der Qualitätsstufen Lux und Alpha — aus einer kompakten Anlage
Die Herstellung der gewählten Qualitätsstufe erfordert geeignete Rohstoffe, richtige Maischebereitung und die Einhaltung der Produktionsbedingungen. Für Lux werden Getreiderohstoffe verwendet, für Alpha Weizen, Roggen oder eine Mischung daraus.
Geeigneter Rohstoff
Richtig bereitete Maische
Prozessbedingungen
Produkteigenschaften
GOST „Lux“
GOST „Alpha“
Weizen, Roggen oder eine Mischung daraus
Qualitätsstufen nach GOST 5962-2013 sind bei geeignetem Rohstoff und Einhaltung aller verfahrenstechnischen Anforderungen erreichbar.
GOST 5962-2013 ↗Prüfung der Ausrüstung vor dem Versand
Wir bauen die Anlage an unserem Standort auf und schließen die Steuerung an. Im Beisein des Käufers prüfen wir Bedienelemente, Sensoren, Pumpen, Vollständigkeit und Montagequalität. Wir zeigen, wie die Ausrüstung aufgebaut, gestartet und gewartet wird.
Aufbau der Anlage
Aufgebaute Anlage mit angeschlossener Steuerung
Prüfung der Baugruppen
Bedienelemente · Sensoren · Pumpen
Anschauliche Einweisung
Aufbau · Start · Wartung
Verpackung und Versand
Demontage im Beisein des Käufers
So prüfen wir die Anlage und bereiten sie für den Versand vor+
Sie sehen die aufgebaute Anlage
Wir bauen die Ausrüstung an unserem Standort auf und schließen die Steuerung an. Wir zeigen den unversehrten Zustand der Konstruktion sowie die Qualität der Baugruppen und Montage und gleichen die Ausstattung mit dem Lieferumfang ab.
Prüfung von Bedienelementen, Sensoren und Pumpen
Im Beisein des Käufers prüfen wir die Bedienelemente, Sensoren und Pumpen. Wir zeigen die wichtigsten Baugruppen und Anschlüsse und erklären ihre Funktion.
So wird die Anlage aufgebaut, gestartet und gewartet
Wir erläutern anschaulich die Reihenfolge von Demontage und Aufbau sowie die Abläufe beim Start und bei der Wartung der Anlage. Wir zeigen die Anschlüsse und Baugruppen, mit denen der Bediener arbeiten wird.
Demontage, Verpackung und Versand
Im Beisein des Käufers zerlegen wir die Anlage für den Transport, verpacken und versenden die Ausrüstung. Wir zeigen, wie die zerlegten Teile später beim Aufbau am Standort des Kunden verbunden werden.
Der Kunde sieht die Ausrüstung im aufgebauten Zustand und ihre Vorbereitung für den Transport. Er erhält anschauliche Erläuterungen zu Aufbau, Start und Wartung.
Wir wählen Rohstoff und Verfahren passend zum Verwendungszweck des Ethanols
Vorbereitung stärkehaltiger Rohstoffe → Verzuckerung → Gärung
Ethanol
Für jeden Rohstoff bestimmen wir Vorbereitung, Verarbeitungszyklus und angestrebte Ethanoleigenschaften. Eignung und erwartete Ausbeute werden durch die Verfahrensanweisung bestätigt.
Wir wählen das Verfahren für Ethanol für Lebensmittel- oder technische Anwendungen. Die Qualitätsstufen Lux und Alpha erfordern geeignetes Getreide und die Einhaltung der Verfahrensanforderungen.
Sie erhalten die Anlage und das Verfahren für ihren Betrieb
Betriebsdokumentation
Dokumentation zu Montage, Anschluss, Betrieb und Wartung des gewählten Modells.
Verfahrensanweisungen
Maischebereitung und Verarbeitungsbedingungen für den gewählten Rohstoff, abgestimmt auf Lebensmittel- oder technische Anwendungen des Ethanols.
Schulung für den Anlagenbetrieb
Schulung zu Maischebereitung, Bedieneraufgaben und Betrieb der Prozesslinie nach dem vereinbarten Programm. Wir helfen bei der Vorbereitung auf die aus der Ferne begleitete Inbetriebnahme.
Fernberatung
Hilfe bei Inbetriebnahme, Betrieb, Einstellungen und Diagnose. Wir untersuchen Betriebsparameter und Betriebsverlauf einschließlich cloudbasierter Statistik.
Russland · GUS · Naher Osten · Afrika
Zu den Ländern, in denen wir mit Kunden arbeiten, gehören die VAE, Saudi-Arabien und Syrien.
Fertigung und technisches Team befinden sich in Russland. Das ermöglicht zügige Logistik, direkten Kontakt mit dem Hersteller und die Betreuung russischer und ausländischer Kunden.
Inbetriebnahme und Betreuung erfolgen im Regelfall aus der Ferne. Die Arbeiten vor Ort organisiert der Kunde nach den technischen Anforderungen. Ein Spezialistenbesuch ist bei Bedarf und Verfügbarkeit gegen gesondert vereinbarte Vergütung und zu gesondert vereinbarten Terminen möglich.
Ihr nächster Schritt
Erhalten Sie ein Angebot für Ihre Produktion
Geben Sie den Verwendungszweck des Ethanols, die benötigte Menge und Ihre Kontaktdaten an. Das gewählte Modell, den Rohstoff und die Dampfquelle ergänzen wir in der Anfrage. Wir erstellen ein Angebot mit Ausstattung, Standortanforderungen und Lieferpreis.
Ausstattung / Aufstellung / Ressourcenbedarf / Preis / Wirtschaftlichkeit / Betreuung
Per Messenger schreiben
Kontakt und Support: Russisch und Englisch
Was Sie vor der Anlagenwahl wissen sollten
Was gehört zum Lieferumfang, und was wird vor Ort ausgeführt?+
Ausrüstung, Unterlagen und Begleitung halten wir in Spezifikation und Angebot fest. Montagearbeiten und Standortvorbereitung organisiert der Kunde. Die Inbetriebnahme wird im Regelfall aus der Ferne begleitet. Ein möglicher Spezialistenbesuch wird nach Bedarf, Teamverfügbarkeit, Vergütung und Terminen gesondert vereinbart.
Ist ein Betrieb ohne kontinuierliche Kühlwasserzufuhr möglich?+
Ja, mit einem gesondert vereinbarten Paket für autarke Kühlung. Eine kontinuierliche Kühlwasserzufuhr und -ableitung sind nicht erforderlich; die nutzbare Wärmeverwertung hängt von der Schaltung und den Standortbedingungen ab.
Wie unterscheiden sich Erdgas und Flüssiggas?+
Für Gas aus dem Leitungsnetz und Flüssiggas, ein Propan-Butan-Gemisch aus dem Lagertank, werden passende Versorgungssysteme und Dampferzeuger gewählt. Der Verbrauch der einzelnen Brennstoffe wird getrennt berechnet.
Kann ein Spezialist vor Ort kommen?+
Inbetriebnahme und Unterstützung erfolgen im Regelfall aus der Ferne. Bei Bedarf und Verfügbarkeit wird ein Spezialistenbesuch gesondert vereinbart, mit eigener Vergütung, Terminplanung und Leistungsbeschreibung.