Leistung und Betriebsweise
Die Ethanolanlage für 500 l/Tag besteht aus zwei unabhängigen Modulen: einer kontinuierlichen Maischedestillation mit Vorlaufabtrennung und einer chargenweisen Rektifikation des Rohalkohols. Das Rektifikationsmodul hat eine 850-l-Brennblase, die einmal täglich befüllt wird. So können Bediener beide Stufen einzeln erlernen.
Die Modelle für 1000, 1500 und 3000 l/Tag arbeiten kontinuierlich nach einem Drei-Kolonnen-Verfahren. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl neben Ihrem Ethanolbedarf auch die Maischebereitung, die verfügbaren Betriebsmittel und die Arbeitsabläufe am Standort. Brennblasenvolumen und Tagesleistung sind unterschiedliche Größen; die tatsächliche Produktionsmenge hängt vom Rohstoff und von den Betriebsbedingungen ab.
Der Rohstoff bestimmt den Produktionsaufbau
Zur Verarbeitung von Getreide gehören Lagerung und Zerkleinerung, Aufbereitung und Verzuckerung, Gärung, Destillation und Schlempebehandlung. Bei Zucker ist der Ablauf einfacher: Bereiche zum Kochen und Verzuckern von Getreide sowie zur Verwertung von Getreideschlempe entfallen. Die Gärung bleibt erforderlich. Dieselbe Ethanolanlage kann deshalb je nach Rohstoff unterschiedlich viel Gesamtfläche benötigen.
Als Richtwerte für Modell 500 gelten etwa 200 m² bei Getreide und 100 m² bei Zucker. Diese vorläufigen Angaben beziehen sich auf den gesamten Produktionsstandort, nicht nur auf die Stellfläche der Destillationsanlage. Der genaue Plan richtet sich nach Gebäude und Ausstattung. Die Werte lassen sich nicht auf andere Modelle übertragen.
Raumhöhe und Zugänglichkeit prüfen
Die erforderliche Raumhöhe beträgt mindestens 4 m für Modell 500, 5,5 m für 1000, 6,5 m für 1500 und 8,5 m für 3000. Hinzu kommen Durchgänge, Zugang zu Bedienpulten, Pumpen und Verbindungen sowie Flächen für Gärung und Produktlagerung. Am hilfreichsten ist ein bemaßter Grundriss mit eingezeichneten Versorgungsanschlüssen.
Betriebsmittel und Gesamtkosten vergleichen
Die Wärmeversorgung richtet sich nach den am Standort verfügbaren Energieträgern: Strom, Erdgas oder Flüssiggas. Planen Sie auch Dampferzeuger, Kühlung, Wasseraufbereitung und Hilfsausrüstung ein. Für einen Kostenvergleich benötigen Sie örtliche Rohstoff- und Energiepreise sowie Angaben zu Auslastung, Personal, Wartung und Logistik.
Lieferumfang und Inbetriebnahme frühzeitig klären
Aus dem Angebot sollten Hauptanlage, Zusatzausrüstung, Unterlagen, Anschlüsse und die Arbeiten des Kunden klar hervorgehen. Vor dem Versand baut der Hersteller die Anlage an seinem Standort auf, prüft Vollständigkeit, Bedienelemente, Sensoren und Pumpen und erläutert Aufbau und Wartung. Es handelt sich um eine Anlagenprüfung mit Einweisung, nicht um eine Vorführung der Ethanolproduktion.
Bei Inbetriebnahme und anschließendem Betrieb unterstützen wir Sie in der Regel aus der Ferne. Am Kundenstandort werden qualifizierte Fachkräfte und ein Bediener benötigt. Falls ein Einsatz vor Ort erforderlich und ein Spezialist verfügbar ist, werden Aufgaben, Vergütung und Termin gesondert vereinbart.
Was Sie für die Anlagenauswahl vorbereiten sollten
- Benötigte Ethanolmenge pro Tag und geplanter Betriebsablauf
- Verwendungszweck des Produkts und verfügbare Rohstoffe
- Grundriss, Raummaße und Deckenhöhe
- Verfügbare Strom-, Gas- und Wasseranschlüsse sowie Kühlmöglichkeiten
- Bereits am Standort vorhandene Ausrüstung
- Land oder Region des Aufstellorts und eine Kontaktperson für das Projekt
Besprechen wir Ihr Vorhaben
Sie müssen noch nicht alle Details kennen. Schicken Sie uns die bereits verfügbaren Angaben. Wir helfen, die nächsten Schritte zu klären und eine Anfrage für die passende Ausstattung vorzubereiten.
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