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Prix fournisseur × volume + logistique
Fabriqué en Russie · Technologies industrielles modernes
Installations compactespour la production d'éthanol
Distilleries d'une capacité de 500, 1000, 1500 et 3000 litres par jour. Une conception compacte et moderne, un contrôle automatique du procédé et un accompagnement technique.
01Distillation du moût fermenté02RectificationProduction nominale500 L/jour
Hauteur minimale sous plafond≥ 4 m
Économie de la production
Maîtrisez les coûts de production de l'éthanol
Choisissez les matières premières et la source d'énergie selon les prix locaux et l'usage du produit. Nous comparons les dépenses d'achat d'éthanol au coût de revient de votre propre production, en tenant compte de l'investissement total et des frais d'exploitation.
B
Produire sur votre site
Vos matières premières
Votre installation
Votre éthanol
Matières premières + énergie + exploitation
Vous maîtrisez les paramètres de départ
Coût des matières premièresSource d'énergieTaux d'utilisation de la ligneValorisation de la chaleurUtilisation des vinasses
500 → 3000 L/jour
Produisez de l'éthanol pour votre entreprise
Complétez vos achats par votre propre production et planifiez l'approvisionnement de votre entreprise en éthanol. Nous choisissons la capacité selon le volume nécessaire et le régime de fonctionnement.
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Réutilisez la chaleur de production
Avec un kit de refroidissement autonome, la chaleur évacuée peut servir au chauffage des locaux de production et au préchauffage de l'eau pour un nouveau moût. Le gain dépend du schéma choisi et des besoins du site en chaleur.
↗ Éthanol
↘ Vinasses de céréales
↘ Vinasses de céréales
Utilisez les vinasses de céréales dans l'alimentation animale
Les vinasses de céréales peuvent être utilisées dans l'alimentation des animaux d'élevage. Leur intérêt pratique dépend de leur composition, de leur traitement, de leur stockage et de la distance jusqu'à l'élevage.
Obtenez un calcul adapté aux conditions de votre site
Prix d'achat → coût de revient de votre éthanol → gain financier annuel → délai de retour sur investissement estimé. Nous prenons en compte les matières premières, le rendement réel, l'utilisation de la ligne, le personnel, l'entretien, la logistique et la gestion des vinasses.
Pourquoi nos installations
Technologies industrielles modernes dans un format compact
Nous adaptons l’implantation à vos locaux, aux réseaux disponibles et à la production prévue. L’automatisation contrôle le procédé, les statistiques cloud donnent accès aux paramètres et à l’historique de fonctionnement, et des équipements supplémentaires peuvent être convenus selon le développement de la production.
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Distillation du moût fermenté
La colonne de distillation continue du moût fermenté fonctionne avec une colonne de séparation des impuretés de tête, appelée colonne d’épuration. Elle produit un alcool brut après élimination des têtes.
Une installation compacte pour votre site
Nous tenons compte de la hauteur sous plafond, des réseaux, des cuves auxiliaires et de l’accès pour la maintenance. L’implantation des équipements principaux et auxiliaires est définie selon les conditions de votre site.
Hauteur sous plafond
Réseaux
Accès pour la maintenance
Des modules préparés pour le transport et le montage
Les principaux modules du SPZ 500 sont fixés sur des châssis. Deux modules de procédé préparés sont livrés sur site ; certaines parties se démontent pour le transport. Le montage et le raccordement suivent la documentation du fabricant.
Préparation en usine
→Transport des grands ensembles
→Assemblage selon la documentation
Possibilités d’ajout d’équipements
Des cuves supplémentaires, des équipements de préparation des matières premières et de refroidissement peuvent être convenus pour les besoins futurs. La compatibilité et l’étendue des ajouts sont définies pour chaque projet.
Cuves
Préparation des matières premières
Refroidissement
Schéma du procédé de la distillerie de 500 L/jour
Colonne de distillation du moût fermentéDistillation du moût fermenté
→Colonne d’épurationSéparation des impuretés de tête↓ Impuretés de tête
→Alcool brut après élimination des têtesProduit intermédiaire
→RectificationDeuxième étape
→Produit cibleSoutirage de l’éthanol
La séparation préalable des impuretés de tête réduit leur durée de soutirage lors de la rectification et laisse davantage de temps pour soutirer le produit cible au cours de la journée
Interface réelle Ceres 3.0. Exemple de commande ; la version et les langues du modèle choisi sont convenues séparément.
L’opérateur suit la fiche de procédé
Nouvelle interface · RU / EN / DE / FR / AR
Contrôle automatique des opérations clés
L’automatisation pilote le chauffage, les paramètres de fonctionnement et le soutirage du produit selon les algorithmes du modèle choisi. L’opérateur suit le procédé et intervient conformément à la fiche de procédé.
Les paramètres sous les yeux de l’opérateur
Les températures, l’état des actionneurs et les événements du procédé permettent d’évaluer le fonctionnement de l’installation et d’analyser les écarts. Les paramètres affichés dépendent de la configuration.
L’historique facilite le diagnostic
Les courbes de paramètres ainsi que le journal des événements et des actions de l’opérateur permettent de retracer le procédé et de repérer l’apparition d’un écart. Les données disponibles et la durée de conservation sont définies pour le système de commande choisi.
Paramètres et historique dans les statistiques cloud
Les paramètres et l’historique de fonctionnement sont accessibles dans les statistiques cloud. Ces données aident à suivre la production, à analyser les écarts et à recevoir une assistance technique à distance.
Installation
Paramètres et événements
Statistiques cloud
Analyse et assistance
Les statistiques disponibles, les accès aux données et la connexion réseau sont définis lors du choix de l’automatisme. Le suivi des paramètres ne remplace pas l’opérateur sur site.
Une source d’énergie adaptée à vos ressources
Nous choisissons un apport de chaleur électrique ou au gaz selon la puissance disponible et les coûts d’exploitation. Un générateur de vapeur adapté est sélectionné pour le gaz naturel ou le GPL. Les granulés et le charbon sont étudiés comme alternatives ou secours.
Électricité
Générateur de vapeur adapté
Vapeur
Production d'éthanol
Efficacité énergétique : consommation d’énergie par litre et valorisation de la chaleur évacuée. Nous comparons les options selon le régime et le taux d’utilisation de votre site.
Refroidissement autonome et récupération de chaleur
Production d'éthanol
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Chauffage de l'atelier + préchauffage de l'eau du moût
Moins de dépenses d'eau, d'assainissement et de chauffage complémentaire
Le kit de refroidissement est convenu séparément. Nous tenons compte de sa consommation électrique et des besoins réels du site en chaleur.
Retour des condensats au générateur de vapeur
Dans la version à chauffage indirect par vapeur, la vapeur transmet sa chaleur à travers un échangeur. Les condensats formés retournent au générateur de vapeur par un circuit distinct.
Générateur de vapeur
Échangeur thermique
Condensats
Retour au générateur
Le retour d’une eau déjà chaude réduit les besoins de traitement et de réchauffage. Le gain réel est calculé selon le schéma d’alimentation thermique et le régime de fonctionnement.
Le circuit vapeur-condensats et le circuit de refroidissement remplissent des fonctions différentes. Le chauffage indirect, le schéma de retour et les exigences relatives à l’eau dépendent de la version choisie.
Une protection à trois niveaux
Les dispositifs mécaniques, les protections électriques et les algorithmes de commande agissent ensemble. Les équipements et les réponses aux anomalies sont définis par le projet et décrits dans la documentation.
Protection mécanique
Le contrôle de la pression et de la température, les soupapes de protection prévues et la vérification des raccordements contribuent au suivi de l’état des équipements de procédé.
Protection électrique
La mise à la terre, les dispositifs de protection et les composants électriques sélectionnés sont intégrés au schéma de raccordement. La documentation précise les exigences relatives au réseau et aux protections à prévoir sur site.
Sécurités programmées
Le système enregistre les défauts prévus, informe l’opérateur et exécute les actions programmées : limitation du fonctionnement ou arrêt des équipements concernés. Les scénarios dépendent des capteurs et des algorithmes de la version choisie.
Choisissez un scénario de protection
Anomalie
Message et journal
Action selon la procédure
Anomalie de température ou de refroidissement
Lorsqu’un paramètre surveillé s’écarte des valeurs prévues, l’opérateur reçoit un message du système. La cause est recherchée à partir des indications, du journal des événements et de la procédure ; la réponse de l’installation dépend du scénario de protection prévu.
L’automatisme aide à détecter et à traiter les anomalies prévues. Un raccordement correct, la maintenance et les interventions d’un opérateur formé restent indispensables à l’exploitation.
Gamme de modèles
Choisissez la capacité et la version adaptées à votre projet
Quatre distilleries, de 500 à 3000 litres par jour. Comparez le régime de fonctionnement et les exigences du local pour choisir une installation adaptée au volume de production nécessaire.
Distillerie 500
500litres
par jour
par jour
Adaptée aux débutantsDeux étapes de procédé claires
- Régime
- Rectification discontinue
- Hauteur sous plafond du local
- ≥ 4 m
Distillerie 1000
1000litres
par jour
par jour
Schéma à trois colonnes
- Régime
- Fonctionnement continu
- Hauteur sous plafond du local
- ≥ 5,5 m
Distillerie 1500
1500litres
par jour
par jour
Schéma à trois colonnes
- Régime
- Fonctionnement continu
- Hauteur sous plafond du local
- ≥ 6,5 m
Distillerie 3000
3000litres
par jour
par jour
Schéma à trois colonnes
- Régime
- Fonctionnement continu
- Hauteur sous plafond du local
- ≥ 8,5 m
Les illustrations montrent le principe de conception. L’agencement définitif de chaque modèle est convenu séparément.
Contrôle automatique
Fonctions selon le modèle et la configuration
Statistiques dans le cloud
Paramètres et historique de fonctionnement de l’installation
Accompagnement technique du procédé
Documents, mise en service et conseils
Implantation
Nous tenons compte des conditions de votre site
Comparez la hauteur minimale du local. Nous convenons de l’implantation en tenant compte des raccordements, des cuves auxiliaires et de l’accès pour l’entretien.
Le schéma indique les exigences du local, et non la hauteur de l’équipement
500 L/jour
1000 L/jour
1500 L/jour
3000 L/jour
Nous vous aidons à choisir le modèle et la configuration
Nous tenons compte de la production nécessaire, des matières premières, de l’énergie disponible et du local
Qualité et accompagnement
Alcool de grades Lux et Alpha — sur une installation compacte
L'obtention du grade choisi exige des matières premières adaptées, une préparation correcte du moût et le respect du régime de production. Le grade Lux utilise des matières premières céréalières ; le grade Alpha utilise du blé, du seigle ou leur mélange.
Matières premières adaptées
Moût correctement préparé
Régime du procédé
Caractéristiques du produit
GOST « Lux »
GOST « Alpha »
Blé, seigle ou leur mélange
Les grades conformes à GOST 5962-2013 peuvent être obtenus avec des matières premières adaptées et le respect de l'ensemble des exigences du procédé.
GOST 5962-2013 ↗Vérification de l’équipement avant expédition
Nous assemblons l’installation sur notre site et raccordons l’automatisme. En présence de l’acheteur, nous vérifions les commandes, les capteurs, les pompes, la présence de tous les composants et la qualité de l’assemblage. Nous expliquons concrètement comment assembler, démarrer et entretenir l’équipement.
Assemblage de l’installation
Équipement assemblé avec automatisme raccordé
Vérification des composants
Commandes · capteurs · pompes
Présentation pratique des procédures
Assemblage · démarrage · entretien
Emballage et expédition
Démontage en présence de l’acheteur
Déroulement de la vérification et de la préparation à l’expédition+
L’installation assemblée devant vous
Nous assemblons l’équipement sur notre site et raccordons l’automatisme. Nous montrons que la structure est intacte et présentons la qualité des composants et de l’assemblage. Nous vérifions que la configuration correspond au contenu de la livraison.
Vérification des commandes, des capteurs et des pompes
En présence de l’acheteur, nous vérifions les commandes, les capteurs et les pompes. Nous présentons les principaux composants et raccordements et expliquons leur fonction.
Comment assembler, démarrer et entretenir
Nous expliquons concrètement la séquence de démontage et d’assemblage ainsi que les procédures de démarrage et d’entretien de l’installation. Nous montrons les raccordements et les composants sur lesquels l’opérateur interviendra.
Démontage, emballage et expédition
En présence de l’acheteur, nous démontons l’installation pour le transport, emballons l’équipement et l’expédions. Nous montrons comment les pièces démontées se raccordent lors de l’assemblage ultérieur sur le site du client.
Le client voit l’équipement assemblé et sa préparation au transport, et reçoit des explications concrètes sur l’assemblage, le démarrage et l’entretien.
Nous adaptons les matières premières et le procédé à l'usage de l'éthanol
Préparation des matières amylacées → saccharification → fermentation
Éthanol
Pour chaque matière première, nous définissons la préparation, le cycle de transformation et les caractéristiques visées de l'éthanol. L'aptitude et le rendement attendu sont confirmés dans la fiche de procédé.
Nous choisissons le procédé selon l’usage alimentaire ou technique de l’éthanol. Les grades Lux et Alpha exigent des céréales adaptées et le respect des exigences du procédé.
Vous recevez l'équipement et le procédé pour l'exploiter
Documentation d'exploitation
Documentation d'assemblage, de raccordement, d'exploitation et d'entretien du modèle choisi.
Fiches de procédé
Préparation du moût et régimes de transformation des matières premières choisies, pour un usage alimentaire ou technique de l'éthanol.
Formation à l'utilisation de la ligne
Formation à la préparation du moût fermenté, aux tâches de l’opérateur et à l’exploitation de la ligne selon un programme convenu. Nous aidons à préparer la mise en service à distance.
Conseils à distance
Assistance pour la mise en service, l’exploitation, les réglages et le diagnostic. Nous analysons les paramètres et l’historique de fonctionnement, y compris les données des statistiques cloud.
Russie · CEI · Moyen-Orient · Afrique
Parmi les pays où nous travaillons avec des clients : Émirats arabes unis, Arabie saoudite, Syrie.
La production et l'équipe technique se trouvent en Russie. Cela permet une logistique réactive, un échange direct avec le fabricant et l'accompagnement des clients russes et étrangers.
La mise en service et l’accompagnement se déroulent principalement à distance. Le client organise les travaux sur site conformément aux exigences techniques. Si nécessaire et sous réserve de disponibilité, un spécialiste peut intervenir sur site, avec facturation et délais convenus séparément.
Votre prochaine étape
Obtenez une offre pour votre production
Indiquez l'usage de l'éthanol, le volume nécessaire et vos coordonnées. Nous ajouterons à la demande le modèle, les matières premières et la source de vapeur sélectionnés. Nous préparerons une offre précisant la configuration, les exigences du site et le prix de la fourniture.
Configuration / implantation / besoins en ressources / coût / bilan économique / accompagnement
Nous écrire par messagerie
Échanges et assistance : russe et anglais
À savoir avant de choisir une installation
Que comprend la livraison et que faut-il réaliser sur site ?+
Les équipements, la documentation et l’accompagnement sont définis dans la spécification et l’offre. Le client organise le montage et la préparation du site. La mise en service se déroule principalement à distance ; une éventuelle intervention sur site fait l’objet d’un accord distinct selon le besoin, la disponibilité de l’équipe, le coût et les délais.
Peut-on fonctionner sans apport continu d'eau de refroidissement ?+
Oui, avec un kit de refroidissement autonome convenu séparément. Aucun apport ni rejet continu d'eau de refroidissement n'est requis ; la valorisation de la chaleur dépend du schéma et des conditions du site.
Quelle est la différence entre le gaz naturel et le GPL ?+
Le gaz de réseau et le GPL, propane-butane provenant d'un réservoir, nécessitent des systèmes d'alimentation et des générateurs de vapeur adaptés. Les consommations des différents combustibles sont calculées séparément.
Peut-on demander l’intervention d’un spécialiste sur site ?+
La mise en service et l’assistance sont principalement réalisées à distance. Si nécessaire et sous réserve de disponibilité, l’intervention d’un spécialiste est convenue séparément, avec facturation, délais et périmètre des travaux définis à part.