Capacité nominale de production
Trois colonnes · fonctionnement continu
Fonctionnement continu selon un schéma à trois colonnes. La composition et les paramètres des différents ensembles dépendent du modèle et de la configuration.
Colonne de distillation continue du moût / séparation des têtes / rectification
La colonne de distillation du moût, la séparation des têtes et la colonne de rectification fonctionnent au sein d’un même procédé continu. L’automatisme maintient les paramètres prévus et affiche l’état de l’installation.
L’opérateur prépare le moût fermenté selon la fiche de procédé, vérifie les raccordements et les récipients, démarre l’installation conformément à la procédure et surveille l’alimentation en matière première ainsi que la sortie du produit. Il analyse les écarts à partir des indications du système et des recommandations du fabricant.
Les paramètres de fonctionnement, les événements et les statistiques permettent d’évaluer la stabilité du procédé continu. Les réglages disponibles, les scénarios de protection et les données accessibles sont définis pour la configuration concernée.
Nouvelle interface : RU / EN / DE / FR / AR. La version et les langues de commande sont confirmées pour la configuration choisie.
Les paramètres et l’historique de fonctionnement sont disponibles dans les statistiques cloud. Le client dispose de données pour suivre la production, et l’équipe technique pour analyser le fonctionnement et apporter une assistance à distance.
Les statistiques disponibles, les accès aux données et la connexion réseau sont définis lors du choix de l’automatisme. Le suivi des paramètres ne remplace pas l’opérateur sur site.
Les dispositifs mécaniques, les protections électriques et les algorithmes de commande agissent ensemble. Les équipements et les réponses aux anomalies sont définis par le projet et décrits dans la documentation.
Le contrôle de la pression et de la température, les soupapes de protection prévues et la vérification des raccordements contribuent au suivi de l’état des équipements de procédé.
La mise à la terre, les dispositifs de protection et les composants électriques sélectionnés sont intégrés au schéma de raccordement. La documentation précise les exigences relatives au réseau et aux protections à prévoir sur site.
Le système enregistre les défauts prévus, informe l’opérateur et exécute les actions programmées : limitation du fonctionnement ou arrêt des équipements concernés. Les scénarios dépendent des capteurs et des algorithmes de la version choisie.
Choisissez un scénario de protection
Lorsqu’un paramètre surveillé s’écarte des valeurs prévues, l’opérateur reçoit un message du système. La cause est recherchée à partir des indications, du journal des événements et de la procédure ; la réponse de l’installation dépend du scénario de protection prévu.
L’automatisme aide à détecter et à traiter les anomalies prévues. Un raccordement correct, la maintenance et les interventions d’un opérateur formé restent indispensables à l’exploitation.
Implantation
Nous convenons de la position des modules, des raccordements et des passages de travail en fonction de votre local. Le plan intègre l’installation principale et les zones auxiliaires de production.
Châssis avec les principaux ensembles
Structure de support des colonnes
Éléments démontables pour le transport et l'entretien. Les travaux à réaliser sur site dépendent de la configuration.
Nous définissons les points de raccordement à l’électricité ou à la vapeur, à l’eau et à l’évacuation des eaux. Nous tenons compte des modes de chauffage et de refroidissement choisis.
Nous prévoyons des passages et un accès aux pupitres de commande, aux pompes et aux raccords pour faciliter le contrôle de l’installation et l’entretien de ses composants par l’opérateur.
Nous prévoyons de l’espace pour la fermentation, le produit fini et les équipements auxiliaires. Nous choisissons les zones en fonction des matières premières et convenons de leur implantation sur le site.
Envoyez le plan ou les dimensions du local, la hauteur sous plafond et l’emplacement des réseaux. Nous nous appuierons sur ces éléments pour convenir de l’implantation des modules, des zones auxiliaires et des accès pour l’entretien.
Nous choisissons un générateur de vapeur électrique ou à gaz, fonctionnant au gaz naturel ou au GPL provenant d'un réservoir. Nous tenons compte de l'énergie disponible, de la puissance nécessaire et des coûts d'exploitation. Les granulés et le charbon sont envisagés comme solution alternative ou de secours.
Les valeurs de fonctionnement, la puissance installée et la puissance réellement consommée sont confirmées pour la configuration choisie.
Consommation de vapeur — une donnée indicative du fabricant
Vapeur · pression relative de 1,5 bar
Calcul du gaz : vapeur à 150 °C, eau d'alimentation à 20 °C, rendement du générateur de vapeur de 90 %, pouvoir calorifique du gaz naturel de 9,5 kWh/m³. Ces valeurs concernent l'apport de chaleur au gaz ; l'alimentation électrique auxiliaire est précisée séparément. Le volume de gaz est ramené aux conditions standard.
Efficacité énergétique : consommation d’énergie par litre et valorisation de la chaleur évacuée. Nous comparons les options selon le régime et le taux d’utilisation de votre site.
Moins de dépenses d'eau, d'assainissement et de chauffage complémentaire
Le kit de refroidissement est convenu séparément. Nous tenons compte de sa consommation électrique et des besoins réels du site en chaleur.
Dans la version à chauffage indirect par vapeur, la vapeur transmet sa chaleur à travers un échangeur. Les condensats formés retournent au générateur de vapeur par un circuit distinct.
Le retour d’une eau déjà chaude réduit les besoins de traitement et de réchauffage. Le gain réel est calculé selon le schéma d’alimentation thermique et le régime de fonctionnement.
Le circuit vapeur-condensats et le circuit de refroidissement remplissent des fonctions différentes. Le chauffage indirect, le schéma de retour et les exigences relatives à l’eau dépendent de la version choisie.
Qualité et accompagnement
L'obtention du grade choisi exige des matières premières adaptées, une préparation correcte du moût et le respect du régime de production. Le grade Lux utilise des matières premières céréalières ; le grade Alpha utilise du blé, du seigle ou leur mélange.
Pour chaque matière première, nous définissons la préparation, le cycle de transformation et les caractéristiques visées de l'éthanol. L'aptitude et le rendement attendu sont confirmés dans la fiche de procédé.
Nous choisissons le procédé selon l’usage alimentaire ou technique de l’éthanol. Les grades Lux et Alpha exigent des céréales adaptées et le respect des exigences du procédé.
Blé, seigle ou leur mélange
Les grades conformes à GOST 5962-2013 peuvent être obtenus avec des matières premières adaptées et le respect de l'ensemble des exigences du procédé.
Nous assemblons l’installation sur notre site et raccordons l’automatisme. En présence de l’acheteur, nous vérifions les commandes, les capteurs, les pompes, la présence de tous les composants et la qualité de l’assemblage. Nous expliquons concrètement comment assembler, démarrer et entretenir l’équipement.
Équipement assemblé avec automatisme raccordé
Commandes · capteurs · pompes
Assemblage · démarrage · entretien
Démontage en présence de l’acheteur
Nous assemblons l’équipement sur notre site et raccordons l’automatisme. Nous montrons que la structure est intacte et présentons la qualité des composants et de l’assemblage. Nous vérifions que la configuration correspond au contenu de la livraison.
En présence de l’acheteur, nous vérifions les commandes, les capteurs et les pompes. Nous présentons les principaux composants et raccordements et expliquons leur fonction.
Nous expliquons concrètement la séquence de démontage et d’assemblage ainsi que les procédures de démarrage et d’entretien de l’installation. Nous montrons les raccordements et les composants sur lesquels l’opérateur interviendra.
En présence de l’acheteur, nous démontons l’installation pour le transport, emballons l’équipement et l’expédions. Nous montrons comment les pièces démontées se raccordent lors de l’assemblage ultérieur sur le site du client.
Le client voit l’équipement assemblé et sa préparation au transport, et reçoit des explications concrètes sur l’assemblage, le démarrage et l’entretien.
Points à convenir avant la fabrication
Équipements de procédé du modèle choisi, système de commande, documentation d’exploitation et programme d’accompagnement convenu.
Générateur de vapeur, traitement de l’eau, refroidissement autonome, cuves, agitateurs et préparation des matières premières selon la spécification du projet.
Locaux, raccordements, montage et personnel qualifié pour la mise en service. Avant l’expédition, nous transmettons les exigences et définissons le partage des travaux.
Le périmètre définitif de fourniture, les systèmes supplémentaires et les travaux de chaque partie sont définis dans la spécification et le contrat.
Documentation d'assemblage, de raccordement, d'exploitation et d'entretien du modèle choisi.
Préparation du moût et régimes de transformation des matières premières choisies, pour un usage alimentaire ou technique de l'éthanol.
Formation à la préparation du moût fermenté, aux tâches de l’opérateur et à l’exploitation de la ligne selon un programme convenu. Nous aidons à préparer la mise en service à distance.
Assistance pour la mise en service, l’exploitation, les réglages et le diagnostic. Nous analysons les paramètres et l’historique de fonctionnement, y compris les données des statistiques cloud.
La mise en service et l’accompagnement se déroulent principalement à distance, selon un programme convenu. Le client organise les travaux sur site et assure la participation de personnel qualifié et de l’opérateur.
Nous fournissons la documentation et les fiches de procédé, formons à l’exploitation de la ligne et aidons aux réglages et au diagnostic. Les paramètres et l’historique du procédé, y compris les statistiques cloud, permettent d’analyser les questions avec le client.
Si la tâche nécessite la présence d’un spécialiste et que l’équipe est disponible pour se déplacer, une intervention peut être convenue séparément. Les travaux, le coût et les délais font l’objet d’un accord distinct.
Votre prochaine étape
Indiquez l'usage de l'éthanol, le volume nécessaire et vos coordonnées. Nous ajouterons à la demande le modèle, les matières premières et la source de vapeur sélectionnés. Nous préparerons une offre précisant la configuration, les exigences du site et le prix de la fourniture.
Nous écrire par messagerie
Échanges et assistance : russe et anglais
Les équipements, la documentation et l’accompagnement sont définis dans la spécification et l’offre. Le client organise le montage et la préparation du site. La mise en service se déroule principalement à distance ; une éventuelle intervention sur site fait l’objet d’un accord distinct selon le besoin, la disponibilité de l’équipe, le coût et les délais.
Oui, avec un kit de refroidissement autonome convenu séparément. Aucun apport ni rejet continu d'eau de refroidissement n'est requis ; la valorisation de la chaleur dépend du schéma et des conditions du site.
Le gaz de réseau et le GPL, propane-butane provenant d'un réservoir, nécessitent des systèmes d'alimentation et des générateurs de vapeur adaptés. Les consommations des différents combustibles sont calculées séparément.
La mise en service et l’assistance sont principalement réalisées à distance. Si nécessaire et sous réserve de disponibilité, l’intervention d’un spécialiste est convenue séparément, avec facturation, délais et périmètre des travaux définis à part.
